什么是錨桿靜壓樁加固

錨桿靜壓樁加固法是將后種錨桿和靜力壓樁結合起來而形成的一種加固施工方法。即先在建筑物開鑿壓樁孔和錨桿孔，用結構膠種植錨桿，然后安裝反力架，利用建筑物自重作反力，用千斤頂將鋼樁或預制樁逐段壓入土中。當壓樁力、壓入深度達到設計要求后，將樁與基礎連結在一起，達到提高地基承載力和控制建筑物沉降的目的。

錨桿靜壓樁加固法通常適用于高壓縮性粘土層或砂性較輕的軟粘土層，當樁須貫穿有一定厚度的砂性土夾層時，必須根據樁機的壓樁力與終壓力及土層的形狀、厚度、密度、上下土層的力學指標、樁型、樁的構造、強度、樁截面規格大小與布樁形式、地下水位高低以及終壓前的穩壓時間與穩壓次數等綜合考慮其適用性。

錨桿靜壓樁的特點

1、能迅速制止沉降和傾斜，施工過程中不會引起附加沉降。

2、壓樁施工可在狹小的空間進行壓樁作業，適用于大型機具無法進入的工程。

3、可在車間不停產或居民不搬遷的情況下，對沉裂建筑物的托換工程。

4、傳荷過程和受力性能明確，能得到每根樁的實際承載力，施工質量可靠。

其優點是所用機具簡單，易于操作，施工不影響工期，可在狹小的空間內作業，傳荷過程和受力性能明確，施工簡便，質量可靠，缺點是承臺留孔，錨桿預埋復雜。

錨桿靜壓樁施工流程

1、靜壓預制樁的施工一般采用分段壓入、逐段接長的方法。其施工流程為：測量定位→壓樁機就位→吊裝喂樁→樁身對中調直→壓樁→接樁→再壓樁→（送樁）→終止壓樁→切割樁頭。

2、施工前做好放線工作，在樁位中心打上一根短鋼筋并涂上紅漆，但是由于樁機進場會造成土體擠壓導致樁位偏移，故樁機定位后應復測樁位是否正確。

3、壓樁機進行安裝調試就位后，行至樁位處，使樁機夾持鉗口中心（可掛中心線陀）與地面上的樣樁基本對準，調平壓樁機后，再次校核無誤，將長步履（長船）落地受力。

4、靜壓預制樁樁節長度一般在12米以內，可直接用壓樁機上的工作調機自行吊裝喂樁，也可以配備專門吊機進行吊裝喂樁。第一節樁（底樁）應用帶樁尖的樁，當樁被運到壓樁機附近后，一般采用單點吊法起吊，采用雙千斤（吊索）加小便擔（小橫梁）的起吊法可使樁身豎直進入夾樁的鉗口中。當接樁采用硫磺膠泥接樁法時，起吊前應檢查漿錨孔的深度并將孔內的夾物和積水清理干凈。

5、當樁被吊入夾樁鉗口后，由指揮員指揮司機將樁緩慢降到樁尖離地面10cm左右為止，然后夾緊樁身，微調壓樁機使樁尖對準樁位，并將樁壓入土中0.5～1.0m，暫停下壓，從樁的兩個側面通過互成90度角的兩個經緯儀校正樁身垂直度，當樁身垂直度偏差小于0.5%時才可正式壓樁。

6、壓樁是通過主機的壓樁油缸伸程的力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程因不同型號的壓樁機而有所不同，一般為1.5～2.0m，所以每一次下壓，樁入土深度約為1.5～2.0m，然后松夾具→上升→再夾緊→再壓，如此反復進行，方可將一節樁壓下去。當一節樁壓到其樁頂離地面80～100cm時，可進行接樁或放入送樁器將樁壓至設計標高。

7、靜壓預制樁常用接頭形式有電焊焊接和硫磺膠泥錨固接頭。電焊焊接施工前須清理接口處砂漿、鐵銹和油污等雜質，坡口表面要呈金屬光澤，加上定位板。接頭處如有孔隙，應用鍥形鐵片全部填實焊牢。焊接坡口槽應分3～4層焊接，每層焊渣應徹底清除，焊接采用人工對稱堆焊，預防氣泡和夾渣等焊接缺陷。焊縫應連續飽滿，焊好接頭自然冷卻至少8分鐘后方可施壓，禁止用水冷卻或焊好即壓。硫磺膠泥錨固接頭，施工時要認真把好質量關。

8、如果樁頂已接近設計標高，而樁壓力尚未達到規定值，可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規定值時則要截樁，以便壓樁機移位。

9、靜壓樁的送樁作業可以利用現場的預制樁段作送樁器。施壓預制樁最后一節樁的樁頂面達到施工地面以上1.5m左右時，應再吊一節樁放在被壓樁的頂面，不要將接頭連接起來，一直下壓直到樁頂面壓至符合終壓控制條件為止，然后將其上面的一節樁拔出來即可。

10、此樁段仍可在以后的壓樁中使用。但大噸位（≥4000kN）的壓樁機，由于最后的壓樁力和夾樁力都很大，有可能將樁身混凝土夾碎，所以不宜用預制樁作送樁器，而應制作專用的鋼質送樁器。送樁器或作送樁器用的預制樁側面應標出尺寸線，便于觀察送樁深度。

未經允許不得轉載：固上森加固施工 » 什么是錨桿靜壓樁加固,錨桿靜壓樁的特點,錨桿靜壓樁施工流程